| Snaga | Zakretni moment | Težina (KG) |
| 350-750 | 90 | 4.2 |
A380 lijevanje aluminija pod pritiskom
-- Stabilan i pouzdan proizvođač --
Uvod
A380 Aluminijsko tlačno lijevanje kamen je temeljac HENTACH-ove proizvodnje metalnih komponenti, osiguravajući visokokvalitetne, lagane i složene strukturne dijelove neophodne za moderne sklopove istosmjernih motora i pogonske sustave. A380 je vrlo svestrana i široko korištena aluminijska legura u industriji tlačnog lijevanja, cijenjena zbog svoje izvrsne ravnoteže mehaničke čvrstoće, fluidnosti, otpornosti na toplinu i isplativosti. Više od tri desetljeća HENTACH (bivši Hengtai Motor) koristi ovu leguru u svom vertikalno integriranom proizvodnom procesu, što nam omogućuje proizvodnju robusnih, krutih i toplinski optimiziranih kućišta koja štite i poboljšavaju naše motore. Ova interna sposobnost lijevanja je značajna konkurentska prednost, osiguravajući potpunu kontrolu nad kvalitetom materijala, dosljednošću dimenzija i brzom izradom prototipova složenih geometrija.
Za B2B kupce—uključujući proizvođače električnih vozila, proizvođače industrijskih strojeva i tvrtke za električne alate—ključne prednosti tlačnog lijevanja A380 leže u njegovoj superiornoj disipaciji topline, strukturnoj krutosti i ekonomičnoj proizvodnji. Rasipanje topline osnovni je zahtjev motora; Visoka toplinska vodljivost modela A380 omogućuje nam da dizajniramo kućišta motora i hladnjake s optimiziranim rashladnim rebrima koja brzo odvode toplinu iz jezgre motora, čuvajući integritet magneta i namota. Strukturna krutost je neophodna za držanje unutarnjih komponenti motora (ležajevi, vratila, statori) u preciznom položaju, posebno pod opterećenjem i vibracijama. Naš proces visokotlačnog lijevanja pod pritiskom, koji se izvodi na našim strojevima od 500 tona, proizvodi kućišta motora s minimalnom poroznošću i izuzetnom dimenzionalnom stabilnošću. Ekonomična proizvodnja je ključna za velike količine aplikacija; Izvrsne karakteristike protoka modela A380 omogućuju nam brzo lijevanje složenih dijelova "gotovog neto oblika", smanjujući potrebu za opsežnim kasnijim operacijama strojno obrađenih dijelova visoke preciznosti i smanjujući ukupnu jediničnu cijenu. HENTACH-ovo majstorstvo legure A380 osigurava da konačni odljev nema kritičnih nedostataka poput hladnih zatvarača ili visoke poroznosti, koji bi inače ugrozili integritet dijela.
Naše interne usluge tlačnog lijevanja regulirane su našim ISO 9001 certificiranim sustavom kvalitete. Izvodimo rutinsko ispitivanje sastava rastaljene legure (spektrometrija) i koristimo tehnike poput rendgenskog pregleda za provjeru unutarnje čvrstoće i niske poroznosti. Jednom izlivene, sve kritične spojne i ležajne površine dovršavaju se pomoću naših CNC obradnih centara kako bi se postigla potrebna preciznost i završna obrada površine. Ova vertikalna integracija—od legure sirovina do konačnog precizno strojno obrađenog kućišta—jamči stabilan opskrbni lanac, vrhunsku kontrolu kvalitete i najbrži mogući preokret za prilagođene dizajne kućišta motora pod pritiskom. Nudimo i prilagodbu završne obrade površine, uključujući premazivanje prahom, galvaniziranje i eloksiranje, kako bismo poboljšali otpornost na koroziju za vanjska ili zahtjevna okruženja.
-
HT MINI2 PROLAZNA OSOVINA -
PROLAZNA OSOVINA D-TIPASnaga Zakretni moment Težina (KG) 220-250 (prikaz, ostalo). >50 NM 2.4（S kazetom） -
J-TYPE R350 ECOSnaga Zakretni moment Težina (KG) 250-350 (prikaz, ostalo). >55 NM 2.8 (s kazetom) -
S-tip RCSnaga Zakretni moment Težina (KG) 600-750 90 4.6 -
S-Type Pro RFSnaga Zakretni moment Težina (KG) 600-1500 145 5.8 -
S-Type Pro RCSnaga Zakretni moment Težina (KG) 600-1500 145 6 -
Motorni kotač tipa S od 20 inčaSnaga Zakretni moment Težina (KG) 250-750 95 7.5 -
Motorni kotač od 20 inčaSnaga Zakretni moment Težina (KG) 250-350 60 4.8 -
Motorni kotač od 16 inčaSnaga Zakretni moment Težina (KG) 250-400 55 4 -
Motorni kotač od 12 inčaSnaga Zakretni moment Težina (KG) 250-350 45 3.3 -
Q-tip RC350Snaga Zakretni moment Težina (KG) 250-350 (prikaz, ostalo). 50 3,35 (s kazetom) -
P-Tip R500Snaga Zakretni moment Težina (KG) 350-500 50 3.85
Specifikacija
| Parametar | Raspon / Detalj |
|---|---|
| Vrsta legure | A380 aluminijska legura (ASTM standard) |
| Proces | Visokotlačni lijev u hladnoj komori |
| Oprema za lijevanje | Moderni strojevi za tlačni lijev velike tonaže (npr. 500 tona) |
| Ključna svojstva | Izvrsna čvrstoća, rasipanje topline i fluidnost lijevanja |
| Fokus aplikacije | Kućišta motora, kućišta mjenjača, strukturni nosači, rashladni odvodi |
| Kontrola kvalitete | Spektrometrija za provjeru materijala, X-zraka za ispitivanje poroznosti |
| Završna obrada | CNC obrada kritičnih površina i mogućnosti završne obrade/premaza |
| Prednosti u odnosu na čelik | Značajno smanjenje težine, vrhunska toplinska vodljivost |
| Tolerancija | Dimenzionalne tolerancije lijevanog oblika slijede industrijske standarde (DMT), uske strojno obrađene tolerancije slijede specifikacije klijenta |
Prijave
-
Motori za električna vozila: Kućišta i završni poklopci za vučne i pomoćne motore, maksimizirajući rasipanje topline i smanjujući težinu.
-
Industrijski mjenjači: Kruta kućišta za reduktore planetarnih i pužnih zupčanika, osiguravaju poravnanje zupčanika pod velikim opterećenjem.
-
Kućišta električnih alata: Pružanje laganih, izdržljivih i složenih kućišta za električne alate na baterije.
-
Elektronička/LED kućišta: Koriste se kao visokoučinkoviti hladnjaki i zaštitna kućišta za energetsku elektroniku i sustave rasvjete.
-
Okviri medicinske opreme: Strukturalne komponente koje zahtijevaju lagan, čvrst i izdržljiv materijal.
Prednosti
-
Iznimna disipacija topline: Visoka toplinska vodljivost legure A380 sprječava pregrijavanje motora, čuvajući performanse i integritet magneta.
-
Isplativ za količinu: Brzi ciklusi lijevanja i sposobnost proizvodnje složenih dijelova "gotovo neto oblika" čine ga idealnim za ekonomičnu proizvodnju velikih količina.
-
Izvrstan omjer čvrstoće i težine: Pruža potrebnu strukturnu krutost za smještaj preciznih komponenti uz značajno smanjenje ukupne težine u usporedbi s čelikom ili lijevanim željezom.
-
Preciznost i dosljednost: unutarnje mogućnosti osiguravaju čvrstu kontrolu nad dosljednošću dimenzija, što je preduvjet za naknadnu preciznu strojnu obradu.
-
Svestrane mogućnosti završne obrade: Lako prihvaća različite površinske tretmane (premazivanje prahom, eloksiranje) kako bi se zadovoljile estetske potrebe ili potrebe otpornosti na koroziju.
TKO SMO MI
Više od 20 godina proizvodnog iskustva.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. osnovan je 1995. godine. Više od 20 godina predani smo lijevanju i obradi minijaturnih istosmjernih motora, motora u glavčinama za električna vozila i motocikle te legura aluminija i magnezija za električna vozila. U isto vrijeme, imamo kompletan ISO9001 sustav kontrole kvalitete, zreli sustav upravljanja i naprednu opremu za proizvodnju i testiranje.
HENTACH ima površinu veću od 9.000 četvornih metara, s građevinskom površinom od 5.000 četvornih metara. Trenutačno imamo više od 60 kompleta različite interne proizvodne opreme uključujući strojeve za tlačno lijevanje od 500 tona, precizne CNC alatne strojeve, strojeve za lasersko označavanje, mikrolučnu oksidaciju itd., te još dva kompleta ispitnih stolova za motore električnih vozila.
As China A380 lijevanje aluminija pod pritiskom Manufacturers and China A380 lijevanje aluminija pod pritiskom Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
