Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Precizni CNC strojno obrađeni dijelovi motora Custom

Precizni CNC strojno obrađeni dijelovi motora

-- Stabilan i pouzdan proizvođač --

Apsolutna točnost: precizni CNC strojno obrađeni dijelovi motora

Učinkovitost i životni vijek elektromotora nisu određeni samo njegovim cjelokupnim dizajnom, već i mikroskopskom točnošću njegovih komponenti. U HENTACH-u, naša usluga Precision CNC strojno obrađenih dijelova motora posvećena je postizanju najstrožih tolerancija i kritičnih površinskih obrada potrebnih za najosjetljivije i ključne komponente motora, kao što su osovine, sjedišta ležajeva, profili zupčanika i montažne prirubnice. Koristeći napredne višeosne CNC obradne centre unutar tvrtke, jamčimo točnost dimenzija do mikrometarske ljestvice, osiguravajući da je svaki dio izrađen do savršenstva. Ova je preciznost ključna za smanjenje vibracija, osiguravanje besprijekorne funkcije ležaja i postizanje tihog, visokoučinkovitog rada koji definira vrhunske elektromotore.

Precizna obrada kritičnih komponenti motora

Najzahtjevnija primjena CNC obrade je na osovini motora i sjedištima ležaja—dvije značajke koje izravno utječu na izdržljivost i performanse motora. Čak i najmanja pogreška u ovim komponentama može dovesti do preranog kvara ležaja, prekomjerne buke i katastrofalnog uništenja komponente—česti uzroci zahtjeva za jamstvo motora. Držimo tolerancije manje od 0,01 mm (10 mikrometara) na ovim kritičnim značajkama, osiguravajući savršeno poravnanje i glatki rad. Naši CNC procesi su fino podešeni kako bi se izbjegla bilo kakva odstupanja koja bi mogla ugroziti dugoročnu pouzdanost motora.

Za osovine često koristimo toplinski obrađeni legirani čelik visoke čvrstoće (kao što su klase 4140 i 4340), koji zahtijeva specijalizirani alat i spore rezove u više prolaza kako bi se postigla potrebna završna obrada površine bez izazivanja naprezanja materijala ili stvaranja mikropukotina. Ove pukotine mogu značajno utjecati na otpornost osovine na zamor i ukupnu izvedbu motora. Naša pažnja koju posvećujemo tehnikama strojne obrade osigurava da osovine zadrže svoj strukturni integritet čak i u najzahtjevnijim radnim uvjetima.

Točnost profila zupčanika i površinske obrade

U slučaju motora s glavčinama zupčanika, profili zuba zupčanika moraju biti apsolutno precizni kako bi se osigurala visoka učinkovitost motora i niske razine buke. Koristimo napredne CNC strojeve za glodanje i brušenje zupčanika kako bismo postigli neusporedivu točnost profila zupčanika koji minimalizira trenje i gotovo eliminira zazor. Ova razina preciznosti ključna je za osiguravanje tihog, glatkog rada, posebno u aplikacijama s velikom upotrebom kao što su rješenja mobilnosti i automatizirano vođena vozila (AGV), gdje razine buke moraju biti minimalizirane radi udobnosti korisnika i operativne učinkovitosti.

Jednako su važne montažne prirubnice motora i provrti statora, koji se izravno povezuju s lijevanim kućištem. Ove su komponente precizno strojno obrađene nakon lijevanja kako bi se osigurala apsolutna okomitost i koncentričnost, čime se eliminira bilo kakva mogućnost neusklađenosti sklopa. To jamči da će motor postići optimalnu magnetsku učinkovitost, osiguravajući visoke performanse uz smanjenje rizika od kvara zbog neusklađenih komponenti.

Kontrola kvalitete i B2B podrška

Kontrolu kvalitete shvaćamo ozbiljno u svakoj fazi proizvodnje. Naše mogućnosti CNC strojne obrade uključuju rigorozne procese inspekcije i verifikacije, od početnog unosa i analize CAD modela do konačne inspekcije kvalitete s izvješćima CMM-a (stroj za koordinatno mjerenje). Ove mjere osiguravaju da svaka proizvedena komponenta ispunjava klijentove najstrože dimenzionalne i metalurške zahtjeve. Održavamo kontrolu nad svakom kritičnom površinom koja utječe na funkciju motora, nadilazeći standardne proizvodne prakse kako bismo isporučili dijelove koji zadovoljavaju najviše standarde pouzdanosti i integriteta performansi.

Dodatno, nudimo B2B podršku za naše partnere, pomažući im u dizajnu i proizvodnji preciznih komponenti prilagođenih njihovim specifičnim potrebama. To uključuje prilagođena rješenja strojne obrade za jedinstvene primjene i količine proizvodnje, osiguravajući da naši klijenti dobiju točne specifikacije i standarde performansi koje zahtijevaju za svoje električne pogonske sustave.

Zašto odabrati HENTACH CNC obradu?

U HENTACH-u, naša usluga Precision CNC strojno obrađenih dijelova motora pruža temeljnu točnost potrebnu za elektromotore visokih performansi. Bilo da ste na tržištu prilagođenih komponenti motora ili trebate gotove precizne dijelove, nudimo cjelovita rješenja koja osiguravaju optimalnu funkciju motora i dugotrajnu pouzdanost. Uz našu predanost apsolutnoj točnosti, našim klijentima dajemo povjerenje da će njihova električna vozila i motorizirani sustavi raditi najbolje što mogu, dan za danom.

Svaki dio koji obradimo izrađen je precizno i ​​pažljivo, što nam omogućuje isporuku proizvoda koji zadovoljava vaše potrebe i premašuje vaša očekivanja.

Tehničke specifikacije i metrike kontrole kvalitete

Tehničke specifikacije za precizne CNC strojno obrađene motorne dijelove definirane su preciznošću dimenzija koja se može postići i metalurškom kvalitetom korištenih sirovina. Podaci ispod ocrtavaju ključne metrike koje prikazuju našu sposobnost strojne obrade, nakon čega slijedi detaljno objašnjenje procesa kontrole kvalitete i opreme koja jamči integritet svake precizne komponente, bitne informacije za inženjersku validaciju i nabavu komponenti.

Parametar Vrijednost/Ocjena
Tehnologija obrade Višeosni CNC centri za glodanje i tokarenje
Dimenzionalna tolerancija postignuta ±0,01 mm (na kritičnim značajkama kao što su sjedišta ležaja)
Hrapavost površine (Ra) ≤0,8 μm (na brtvenim površinama)
Materijal osovine Legirani čelik visoke čvrstoće (npr. 4140/4340, toplinski obrađen)
Provjera kvalitete CMM (koordinatni mjerni stroj) izvješćivanje
Kontrola procesa Statistička kontrola procesa (SPC) za dosljednost serije
Ključna značajka Mogućnost preciznog brušenja i brušenja zupčanika
Fokus aplikacije Osovine, sjedišta ležaja, montažne prirubnice, komponente zupčanika

Naša točnost dimenzija od ±0,01 mm potvrđena je korištenjem napredne CMM (stroj za koordinatno mjerenje) opreme, koja generira potpuno izvješće o dimenzijama za svaki početni uzorak i rutinsku provjeru serije. Ova preciznost je kritična za koncentričnost sjedišta ležaja i primarni je faktor u smanjenju rotacijskog odstupanja, osiguravajući da motor radi tiho i bez naprezanja ležaja. Površinska hrapavost (Ra) od ≤0,8 μm postignuta na brtvenim površinama (gdje se osovina susreće s usnom brtvom) ključna je za postizanje i održavanje visokih IP ocjena (IP66/IP67), sprječavajući curenje maziva i ulazak vode tijekom životnog vijeka motora. Naša upotreba legiranog čelika visoke čvrstoće za osovine, u kombinaciji s mogućnostima unutarnje toplinske obrade, osigurava da komponenta posjeduje potrebnu vlačnu čvrstoću i otpornost na zamor kako bi izdržala velike momente i udarna opterećenja uobičajena u teškim primjenama EV. Cijeli se proces nadzire putem Statističke kontrole procesa (SPC), jamčeći da nakon što početni uzorak zadovolji specifikacije, sljedeće proizvodne serije održavaju istu ultra-visoku razinu preciznosti i cjelovitosti materijala, pružajući potpuno povjerenje u dugoročnu pouzdanost komponente na terenu.

Fokus na komponente i kritične primjene

Potreba za preciznim CNC strojno obrađenim dijelovima motora univerzalna je u svim električnim pogonskim sustavima visokih performansi i izdržljivosti. Dok je vanjsko kućište često lijevano, unutarnje, funkcionalne komponente i komponente sučelja zahtijevaju mikroskopsku točnost koju može pružiti samo višeosna CNC obrada. Naše mogućnosti preciznosti usmjeravamo na komponente kod kojih tolerancije izravno utječu na učinkovitost motora, buku i vijek trajanja.

  • Osovine motora i izlazne osovine: Najkritičnija komponenta, koja zahtijeva visoku čvrstoću, precizne ležajeve i brtvene površine i točne navoje za pričvršćivanje kotača. CNC osigurava da su ravnost i koncentričnost osovine savršeni.

  • Sjedišta ležaja i statora: Strojna obrada unutarnjih površina lijevanog kućišta za stvaranje savršenog cilindričnog provrta za stator i preciznog ramena za prstenove ležaja. To osigurava čvrsto prianjanje i optimalno magnetsko poravnanje.

  • Komponente mjenjača (planetarni nosači, sunčevi/planetni zupčanici): Strojna obrada unutarnjih nosača i visokopreciznih profila zupčanika. Precizno glodanje i brušenje smanjuju trenje, minimiziraju zazor i osiguravaju tih, visoko učinkovit prijenos okretnog momenta.

  • Kočiona sučelja i prirubnice: Precizna strojna obrada površina koje se spajaju s disk kočnicama ili nosačima čeljusti, osiguravajući da rotor radi savršeno ravno i okomito na osovinu, eliminirajući njihanje i buku kočnica.

Ove precizne komponente bitne su za primjene u rasponu od brzih E-mopeda (gdje vibracije moraju biti svedene na najmanju moguću mjeru) do električnih motora za invalidska kolica (gdje je tihi, gladak rad najvažniji). Unutarnjom kontrolom procesa strojne obrade eliminiramo rizik od grešaka u slaganju tolerancija koje se obično javljaju kada se oslanjamo na više vanjskih dobavljača komponenti, osiguravajući da svaki sklop motora postigne najviši mogući standard kvalitete i potpis performansi.

Ključne prednosti: nula tolerancije, nula kompromisa

Konkurentska prednost proizašla iz preciznih CNC strojno obrađenih dijelova motora je apsolutna—to je jamstvo da će sklop motora funkcionirati točno kako je projektirano, uz maksimalnu učinkovitost i minimalno trošenje. Naš fokus na točnost na razini mikrometra pruža mjerljive prednosti koje rezultiraju vrhunskom kvalitetom proizvoda i pouzdanošću za naše OEM partnere.

  • Maksimalna motorna učinkovitost: Precizna obrada sučelja statora i rotora smanjuje zračne raspore i osigurava savršenu koncentričnost, što je bitno za maksimalizaciju gustoće magnetskog toka i postizanje najveće moguće učinkovitosti pretvorbe energije (≥90%).

  • Produženi vijek trajanja ležaja: Održavanje tolerancija od ±0,01 mm na sjedištima ležajeva eliminira aksijalni i radijalni zazor, značajno smanjujući naprezanje ležaja, toplinu uslijed trenja i buku, što je kamen temeljac jamstva životnog vijeka od 40 000 km.

  • Ultra-niska buka rada: Precizna obrada profila zupčanika (nizak zazor) i savršeno rotacijsko poravnanje smanjuju mehaničku buku i vibracije, kritičnu značajku za vrhunsku e-mobilnost i robotske aplikacije.

  • Zajamčeni IP integritet: Postizanje hrapavosti površine (Ra) od ≤0,8 μm na brtvenim površinama osigurava savršeno brtvljenje bez curenja na osovinu motora, jamčeći ocjenu IP66/IP67 protiv prodora vode i prašine.

  • Povećana čvrstoća na zamor konstrukcije: Kontrola procesa strojne obrade sprječava mikropukotine i naprezanje materijala u osovinama od legure visoke čvrstoće, osiguravajući da komponenta izdrži zamor milijuna ciklusa opterećenja tijekom radnog vijeka vozila.

  • Brza priprema alata i prilagodba: Unutarnje CNC mogućnosti omogućuju brzo podešavanje i proizvodnju prilagođenih duljina osovina, vrsta navoja i montažnih sučelja za specijalizirane okvire vozila, ubrzavajući vremenski rok od prototipa do proizvodnje za jedinstvene OEM dizajne.

Ova apsolutna predanost preciznosti osigurava da HENTACH motori ne samo da ispunjavaju tražene specifikacije, već i pružaju prvoklasno iskustvo visoke pouzdanosti koje ističe proizvode naših klijenata na konkurentnom tržištu električnih vozila.

Komercijalni uvjeti za nabavu preciznih komponenti

Nabava preciznih CNC strojno obrađenih dijelova motora zahtijeva komercijalne uvjete koji priznaju visoku cijenu sirovina (npr. specijalizirani legirani čelik) i značajna kapitalna ulaganja u opremu za strojnu obradu visoke točnosti. Naš komercijalni okvir osmišljen je kako bi jamčio kvalitetu, dosljednost i pouzdan lanac opskrbe za te kritične komponente visoke vrijednosti.

  • Načini plaćanja: Primjenjuju se standardni T/T uvjeti (podjela 30/70). Zbog visoke vrijednosti i oslanjanja na vrhunske sirovine (legirani čelik), količinski ugovori ključni su za osiguranje fiksnih cijena. L/C aranžmani su dobrodošli za velike, višegodišnje ugovore o nabavi, koji objema stranama pružaju financijsku sigurnost za komponente visoke vrijednosti.

  • Minimalna količina za narudžbu (MOQ) i jedinična cijena: MOQ za specijalizirane CNC dijelove počinje od 500 do 1000 jedinica, ovisno o složenosti. Jedinična cijena uvelike ovisi o cijeni sirovina i potrebnom vremenu strojne obrade (npr. višeosna naspram jednoosne). Nudimo višestruke cijene na temelju količine kako bismo smanjili TCO kako se godišnja količina povećava.

  • Zahtjevi za kvalitetnu dokumentaciju: Svaka serija kritičnih komponenti (npr. osovina) popraćena je certifikatom o materijalu i sažetkom izvješća o dimenzijama CMM (Coordinate Measuring Machine) kojim se potvrđuje da su kritične tolerancije održane tijekom proizvodne serije. To osigurava najvišu razinu sljedivosti QA-a.

  • Dostava i pakiranje: Precizni dijelovi pojedinačno su zamotani u antikorozivni VCI papir ili premazani uljem i pričvršćeni u specijalizirane ladice od pjene ili plastične posude kako bi se spriječilo oštećenje površine, ogrebotine ili abrazija tijekom transporta. Dostava je obično FOB, s DDP-om koji je dostupan za centralizaciju logistike za klijenta.

  • Vlasništvo alata i šablone: Svi prilagođeni alati ili specijalizirane šablone za strojnu obradu razvijene za klijentov vlasnički dio pokrivene su posebnom NRE naknadom. Klijent zadržava vlasništvo nad ovim specijaliziranim alatom, osiguravajući ekskluzivna prava na proizvodnju i sigurnost opskrbe.

  • Revizija procesa: Dopuštamo i potičemo B2B klijente da provode revizije procesa naših CNC obradnih postrojenja i postupaka kontrole kvalitete kako bismo osigurali povjerenje u našu sposobnost održavanja potrebne ultra-visoke preciznosti tijekom dugoročnih proizvodnih ugovora.

Ovaj transparentni komercijalni model jamči povjerenje u kvalitetu, dosljednost i dugoročnu opskrbu tehnički najzahtjevnijih komponenti motora, osiguravajući pouzdanost krajnjeg vozila klijenta.

Tehnička pitanja i odgovori o točnosti i materijalima (FAQ)

  • P: Koja je najviša razina završne obrade (Ra) koju možete postići na brtvenim površinama?
  • O: Rutinski postižemo hrapavost površine (Ra) od ≤0,8 μm na kritičnim brtvenim i nosivim površinama. U ekstremnim slučajevima (npr. rotacijske brtve velike brzine), možemo postići do 0,4 μm završnim brušenjem, osiguravajući maksimalnu cjelovitost brtve i minimalno trenje/trošenje.
  • P: Kako jamčite koncentričnost sjedišta ležaja i osovine?
  • O: Koncentričnost je zajamčena obradom cijele osovine u jednoj postavci na CNC tokarskom centru s više osi. Ovo eliminira potrebu za ponovnim stezanjem, smanjujući moguće pogreške pri poravnanju. Konačna provjera izvodi se na CMM ili specijaliziranom mjeraču koncentričnosti.
  • P: Zašto je legirani čelik potreban za osovine umjesto standardnog ugljičnog čelika?
  • O: Legirani čelici poput 4140 ili 4340, kada su toplinski obrađeni, pružaju superiornu vlačnu čvrstoću i otpornost na zamor u usporedbi s ugljičnim čelikom. Ovo je bitno jer EV osovine moraju izdržati milijune ciklusa zakretnog momenta, sile kočenja i dinamičke težine vozila bez loma ili deformacije.
  • P: Izvodite li toplinsku obradu nakon strojne obrade visokonapregnutih komponenti?
  • O: Da. Komponente pod velikim naprezanjem kao što su osovine i zubi zupčanika podvrgavaju se posebnim toplinskim obradama (npr. indukcijsko kaljenje ili nitriranje) nakon grube strojne obrade, ali prije konačnog brušenja. Ovaj proces maksimizira snagu njihove jezgre i tvrdoću površine za otpornost na habanje, dramatično povećavajući životni vijek komponente.
  • P: Koja je metoda za kontrolu dimenzionalnog puzanja tijekom masovne proizvodnje?
  • O: Koristimo kombinaciju kontinuiranog mjerenja u procesu, automatizirane kompenzacije trošenja alata u CNC programu i statističke kontrole procesa (SPC). Operateri uzimaju povremene uzorke CMM-a kako bi pratili odstupanje procesa i proaktivno prilagodili odmake alata prije nego što se prekorače granice tolerancije, osiguravajući da je svaki dio unutar specifikacije.
TKO SMO MI Više od 20 godina proizvodnog iskustva.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. osnovan je 1995. godine. Više od 20 godina predani smo lijevanju i obradi minijaturnih istosmjernih motora, motora u glavčinama za električna vozila i motocikle te legura aluminija i magnezija za električna vozila. U isto vrijeme, imamo kompletan ISO9001 sustav kontrole kvalitete, zreli sustav upravljanja i naprednu opremu za proizvodnju i testiranje.

HENTACH ima površinu veću od 9.000 četvornih metara, s građevinskom površinom od 5.000 četvornih metara. Trenutačno imamo više od 60 kompleta različite interne proizvodne opreme uključujući strojeve za tlačno lijevanje od 500 tona, precizne CNC alatne strojeve, strojeve za lasersko označavanje, mikrolučnu oksidaciju itd., te još dva kompleta ispitnih stolova za motore električnih vozila.

As China Precizni CNC strojno obrađeni dijelovi motora Manufacturers and China Precizni CNC strojno obrađeni dijelovi motora Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.

  • Prilagođeni razvoj ebike motora
  • Tehnologija motora glavčine zupčanika od plastike i čelika
  • Ispitivanje i validacija motora
  • Tlačni lijev kućišta motora